PF研究之低高环三环保1PF研究之低高环三环保1高邮

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低酚：改变传统合成工艺，在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A，得到低游离酚酚醛树脂，考察酚、醛物质的量比，有机酸A用量对树脂软化点的影响，以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响，确定了最佳合成工艺条件。高炭：硼改性、钼改性、芳基酚改性及硅氮烷，改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、苯并恶嗪树脂的研究进展，上述改性后的酚醛树脂、耐热性显著提高，为耐烧蚀材料的应用提供了理论依据，为新一代的高残炭树脂的开发提供了方向，指出今后的耐烧蚀材料领域仍然会发挥重要的作用。环保：采用多聚甲醛替代37%的甲醛水溶液，可以合成用于覆膜砂生产的热塑性酚醛树脂，以上述热塑性酚醛树脂生产中，排放的全部废水、多聚甲醛、苯酚为原料，可以合成多种用途的热固性酚醛树脂，这一联产工艺彻底解决了酚醛树脂生产企业的废水排放问题，热塑性酚醛树脂的成本仅增加1.24%、而热固性酚醛树脂可减少10.2%以上的支出，因此经济上也是可行的 三、环保型酚醛树脂合成工艺链及其经济分析 (一)引言 在传统的酚醛树脂生产过程中，均采用苯酚及质量分数为37%左右的甲醛水溶液作为反应单体。由于这种甲醛溶液中含有大量的水分，而酚醛的缩聚反应中也会产生小分子水，为促进缩聚反应进行必须脱除这些水。这样在酚醛树脂的生产中就不可避免地生成大量的工业废水。生产1t热塑性酚醛树脂要产生700kg废水，生产1t热固性酚醛树脂要产生500kg废水。我们曾经对国内某酚醛树脂生产企业排出的废水进行过分析(见表1)。通过表1可以看出，这些废水中有害物质的成分及含量是非常惊人的。其中酚量含和COD两项指标，已经超出国家允许排放标准的6.59万倍和2.27千倍。由于含酚量太大，对环境影响非常严重，处理的难度也非常高。在环保要求日益增强的今天，废水的处理与否，处理的效果与成本已经成为决定企业生存的关键，成为扼制酚醛树脂企业发展的瓶颈。

酚

氰

硫化物

油

氨氮

COD

悬浮物

盐

DH

实测值

6.59×104

3.00

4.60

18.0

140

3.41×105

16

370

2.15

GB8978-1996

<1.0

-

-

<10.0

<253.0

<150

-

-

6～9

表1酚醛树脂生产排放的废水中主要物质的含量

纵观酚醛树脂的各种处理方法，不论是化学萃取法、化学转化法、生物氧化法、生物降解法，还是吸收法、电解法等，虽然各有千秋但都是就废治废，对低浓度的含酚废水还是有效果的。但对高浓度的含酚废水很不理想。总结我们对酚醛树脂的认识，对不同酚醛树脂的多年研究经验，我们探讨出了一条不同的废水治理途径，即把酚醛树脂生产中产生的废水看成进一步反应的原料，作为一种资源进行利用。用这一特定的废水作为链节，利用多聚甲醛中不含水的特性，将不含水的热塑性酚醛树脂与含有一定水的热固性酚醛树脂链接起来。

(二)实验部分 1、实验药品 苯酚、多聚甲醛，反应催化剂等均采用北京化工厂生产的分析纯试剂。

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